技术工艺
砂型铸造是机械零部件生产的基础成型工艺，市面上以树脂砂、粘土砂两大工艺应用范围最广，二者成型特性、适配铸件差异明显。安徽铸造厂配备树脂砂、粘土砂双生产线，可根据客户产品精度、产量、使用场景匹配对应工艺，搭配全套检测设备保障铸件稳定达标。
1.树脂砂工艺：以树脂、固化剂作为粘结剂与原砂混合，砂型常温自硬成型，型砂强度、透气性优良，铸型不易变形，铸件尺寸公差、表面光洁度表现更优，气孔、夹砂等缺陷发生率更低，适合结构复杂、精度要求严苛铸件；原材料与设备投入相对更高。
2.粘土砂工艺：依托膨润土、水混合原砂造型，湿型可直接浇注，旧砂再生复用成本低、造型节拍快，适合标准化大批量铸件；砂型整体强度有限，尺寸精度与表面光洁度弱于树脂砂，多用于对精密尺寸无高要求的通用配件。
1.树脂砂生产线适配产品
高压泵泵体、双吸泵盖、汽车驱动桥壳等结构复杂、内腔异形铸件。以汽车驱动桥壳生产为例，树脂砂成型可完整还原复杂内腔结构，铸件尺寸等级可达CT7-CT9级，落砂清理工作量小，装配配合精度稳定，减少后期机加工余量。
2.粘土砂生产线适配产品
矿山耐磨导板、叉车标准支架等批量通用铸件。依托低成本、高产出优势，稳定承接标准化常规件订单，兼顾耐磨类大件批量生产，有效控制单件铸造成本。
工厂搭载标准化检测实验室，配备直读光谱仪、万能拉力试验机、金相显微镜三类核心设备：光谱仪快速校验材质化学成分；拉力设备检测抗拉、屈服等力学指标；金相设备观测石墨形态、内部组织，从材质、性能、微观结构全维度把控铸件品质。
单一工艺难以覆盖全品类铸件需求，双线并行可灵活调配产能：小批量精密泵体、壳体选用树脂砂；大批量矿山、叉车标准件选用粘土砂，也可根据客户订单结构搭配两条产线同步排产，平衡交付周期与生产成本。